Leto je ideálnym obdobím na údržbu a modernizáciu priemyselných strojov. Uvažujete aj vy o optimalizácii systémov automatizácie a pneumatických pohonov? Prečítajte si náš článok a zistite, ako ich správne dimenzovať pre efektívnu a bezproblémovú prevádzku.
Pneumatické pohony slúžia na otváranie a uzatváranie rôznych systémov v priemysle a budovách. Keďže fungujú na mechanickom princípe a obsahujú iba stlačený vzduch, sú veľmi univerzálne a bezpečné pre ľudí aj životné prostredie. Využitie tak nájdu v priemyselnej automatizácii, pri ovládaní montážnych liniek, dverí, baliacich a ďalších priemyselných strojov, v zavlažovacích systémoch aj v zdravotníctve, poľnohospodárstve či stavebníctve.
Pneumatické systémy sú ovládané stlačeným vzduchom, ktorý do pohonu privádza kompresor. Takto získanú energiu pohon premieňa na mechanický pohyb. Podľa toho, akým smerom a spôsobom sa pneumatické pohony pohybujú, rozlišujeme 3 typy.
Lineárny, teda piestový pohon sa pohybuje priamo tam a späť. Používa sa na posúvanie, zdvíhanie alebo stláčanie po priamke, napr. na zasúvanie krabíc do baliaceho stroja.
Pohybuje sa rovnako ako lineárny pohon, ale nemá piestnicu. Namiesto toho má jazdec mimo valca, ktorý je ovládaný magnetom alebo mechanickým spojením vo vnútri pneumatického valca. Vďaka tomu je tento typ kompaktnejší a vhodný aj na dlhé zdvihy.
Otáča sa okolo osi, a to buď v konkrétnom rozsahu (napríklad 90°), alebo dookola. Príkladom využitia je otočné rameno na montážnej linke. Kombinuje sa však aj s guľovými ventilmi a klapkami, kde slúži na otváranie a uzatváranie prietoku plynných či kvapalných prevádzkových médií.

Pneumatický pohon TORK s guľovým ventilom
V skutočnosti predimenzovaný pneumatický pohon zbytočne spotrebúva viac vzduchu a energie. Správne dimenzovanie podľa konkrétnej aplikácie je kľúčom k efektivite aj dlhšej životnosti.
Moderné pneumatické systémy s kvalitnou filtráciou a reguláciou prietoku sú veľmi tiché a energeticky efektívne. Správne navrhnutý systém môže byť spoľahlivejší a lacnejší na údržbu než elektrické alternatívy.
Samotný tlak nestačí. Kľúčové je zohľadniť aj veľkosť piestu, prietok vzduchu, dĺžku zdvihu, rýchlosť a prevádzkové podmienky. Iba komplexný výpočet zabezpečí optimálnu funkciu a bezpečnú prevádzku.
Správne dimenzovanie pneumatického systému má priamy vplyv na jeho efektivitu, presnosť a rýchlosť, ale aj na životnosť a bezpečnosť systému. Iba pneumatický pohon so zodpovedajúcimi parametrami vám zabezpečí efektívne využitie energie, optimálne prevádzkové náklady a stabilný výkon bez únikov vzduchu.
Poddimenzovaný pneumatický pohon nemá dostatočnú silu a preťažuje sa, čo vedie k častejším poruchám, rýchlejšiemu opotrebovaniu a kratšej životnosti. Predimenzovanie zase spôsobuje vyššiu spotrebu a zbytočné náklady.
V oboch prípadoch sú poruchami ohrozené celé nadväzujúce priemyselné systémy a môže dochádzať k prestojom vo výrobe, či dokonca k zraneniam pracovníkov. Investícia do kvalitných a správne dimenzovaných pneumatických pohonov sa preto určite oplatí.
Výberu vhodného pneumatického pohonu musí predchádzať dôkladná analýza požadovaných pracovných parametrov (najmä zaťaženia) a podmienok prostredia. Čo sa týka okolitého prostredia, musíte zohľadniť teplotu, vlhkosť a prašnosť a zvoliť zodpovedajúce riešenie. Ak je pohon určený do prostredia s nebezpečenstvom výbuchu, musí mať certifikáciu ATEX.
Veľkosť a charakter zaťaženia priamo určujú, akú budete potrebovať silu generovanú piestnicou v N (F). Tú možno vypočítať ako súčin jej účinnej plochy v m2 (A) a rozdielu tlaku vzduchu v Pa (P): F = P × A. Je však potrebné počítať so stratami spôsobenými trením, stratou tlaku v potrubí a pod.
Rýchlosť pohybu piestu závisí od prietoku vzduchu a možno ju vypočítať pomocou vzorca v = Q/A, pričom v je rýchlosť, Q je prietok a A je plocha piestu. Opäť je však potrebné zohľadniť individuálne prevádzkové podmienky, ako je nastavenie prietokových ventilov a zaťaženie piestu; uvedený vzorec platí iba pre ideálne podmienky a výpočet prietoku vzduchu ovplyvňuje množstvo ďalších faktorov vrátane filtračných jednotiek vzduchu.
Podľa týchto vzorcov teda môžete určiť potrebnú plochu piestu a tlak pneumatického pohonu. Pri dimenzovaní zohľadnite aj dĺžku zdvihu a požadovanú dynamiku pohybu, aby pohon pracoval spoľahlivo v celom rozsahu prevádzkových podmienok.

Dvojčinný pneupohon TORK
V našej ponuke nájdete kvalitné jednočinné aj dvojčinné pneumatické pohony od výrobcu TORK pre najrôznejšie aplikácie. Všetky sú vyrobené z kvalitnej nehrdzavejúcej ocele a obstoja aj v náročných priemyselných podmienkach.
Napríklad výkonný, spoľahlivý a kompaktný dvojčinný pneupohon TORK T-RA60 DA je určený na rýchle alebo pomalé otočenie o 90°. Má široké využitie pre guľové ventily, klapky, závity či tlmiče. Jednočinný pneupohon TORK DN 40 sa dodáva s už namontovaným nerezovým guľovým ventilom. K pneumatickým pohonom ponúkame aj všetko príslušenstvo, ako sú ventily na riadenie prietoku či filtračné jednotky na prípravu vzduchu.
V prípade otázok nás neváhajte kontaktovať. Radi vám bezplatne poskytneme odborné poradenstvo pri výbere vhodného pneumatického pohonu alebo vám navrhneme riešenie na mieru vašim potrebám.
Jednočinný pneumatický pohon využíva stlačený vzduch len pre jeden smer pohybu a návrat zabezpečuje pružina. Hodí sa skôr na jednoduché aplikácie.
Dvojčinný pneumatický pohon pracuje so vzduchom v oboch smeroch, je výkonnejší, rýchlejší a používa sa najmä v priemyselnej automatizácii, napríklad na ovládanie ventilov, klapiek alebo priemyselných strojov.
Správne dimenzovanie pneumatického pohonu znamená, že pohon bez problémov zvláda požadované zaťaženie, pracuje efektívne, bez častých porúch a bez nadmernej spotreby vzduchu.
Ak je pohon poddimenzovaný, dochádza k preťaženiu a rýchlejšiemu opotrebovaniu. Pri predimenzovaní zase zbytočne rastú náklady na prevádzku. Preto je dôležité už pri výbere vykonať výpočet sily a prietoku vzduchu.
Životnosť pneumatických pohonov sa pohybuje v stovkách tisíc až miliónoch cyklov podľa kvality výrobku, prevádzkových podmienok a pravidelnej údržby. Pre dlhú životnosť je kľúčová správna filtrácia a príprava stlačeného vzduchu, pravidelná kontrola tesnení a správne dimenzovanie pohonu pre konkrétnu aplikáciu.